تختلف معالجة ملف تعريف خط أنابيب النحاس للأنابيب المعدنية لخصوصية متطلباتها لعملية طلاء النحاس عن متطلبات طلاء النحاس لأجزاء الصلب التقليدية، لذا فإن كيفية الاختيار المناسب لمعالجة مقاطع الأسلاك باستخدام عملية طلاء النحاس يعد موضوعًا مهمًا للغاية عادةً ما يتم اختيار عملية الطلاء الكهربائي بناءً على أول مادة طلاء كهربائي هي نفسها متطلبات الطلاء أي أنه تتم معالجة المنتج أولاً، ثم الطلاء الكهربائي، مثل السُمك والسطوع والصلابة والقدرة على التشتت، وما إلى ذلك، وبعض متطلبات الكفاءة الحالية وسرعة التراكم هي رؤية المتطلبات المطلوبة الطلاء المسبق للطلاء المركزي والطلاء الخارجي لطلاء النحاس، وخصائص الطلاء الكهربائي لمعالجة خطوط أنابيب النحاس هي أن عملية معالجة الأسلاك وعملية الطلاء الكهربائي تتم مزامنتها أحيانًا، أي أن بعضها يكون أولًا بعد الطلاء، وبعضها أولًا بعد الطلاء حتى الطلاء الكهربائي لسلك المنتج، ولكن أيضًا في تقنية الجر لآلة الخط المختارة بالإضافة إلى الاستخدام المختلف وفقًا لمتطلبات الأسلاك والطلاء، ولكن أيضًا ضع في اعتبارك عمال الطلاء الكهربائي لسلك سرعة المشي على طول خط المعالجة وغيرها عوامل القدرة على التكيف حول أسلاك اللحام بغاز ثاني أكسيد الكربون للصيانة، نظرًا لأن كمية النحاس الموجودة على السلك لها حد صارم، مثل محتوى النحاس لكل وحدة حجم يجب أن يكون ضمن 0.52 (جزء كبير) من اللحام، ينتمي إلى طبقة رقيقة جدًا، طريقة الغمر الكيميائي، أي استبدال طلاء النحاس يمكن أن تلبي المتطلبات، ولكن نظرًا لأن الاستخدام المنزلي الحالي هو الطريقة التقليدية لاستبدال طلاء النحاس، فإن قوة الربط لا يمكن أن يلبي لون الطلاء متطلبات المنتج، وفي الممارسة العملية لاختيار الغمس الأول مرة أخرى عملية الرسم، طبقة النحاس التمديد والتخفيف في الرسم، للوصول إلى متطلبات المنتج، غالبًا ما يظهر هذا النهج سقوط الطلاء لإظهار الظاهرة، لذلك، اختر قوة ربط جيدة وليونة لعملية طلاء النحاس لسلك اللحام المحمي بالغاز وهو مهم جدًا في الجديد يمكن أن يصنع الحرير المنتجات بمجرد نجاح طلاء النحاس الكيميائي لتكنولوجيا أنابيب النحاس الموجودة من قبل، لا يزال بإمكانها فقط اختيار قطر المحور الأول، وسحب المنتجات مرة أخرى بعد تكنولوجيا طلاء النحاس المناسبة، يجب أن تكون تكنولوجيا المعالجة هذه طلاء النحاس السيانيد أو طلاء النحاس الحمضي غير اللامع بسبب سمية السيانيد كبير جدًا، في صناعة معالجة مواد أنابيب النحاس المعدنية يستخدمه عدد قليل جدًا من الأشخاص. في الوقت الحاضر، لا تزال الطريقة الأكثر شيوعًا هي ترشيح النحاس الكيميائي ثم سماكة طلاء النحاس ثم الرسم المستخدم لسماكة طلاء النحاس لطلاء النحاس الحمضي أو طلاء النحاس البيروفوسفات في صناعة معالجة الأسلاك المسطحة، اختر أيضًا طلاء النحاس الكيميائي، طلاء النحاس البديل التقليدي هو عملية كبريتات النحاس وحمض الكبريتيك فقط في وقت قصير جدًا يمكن أن يكون هناك بديل طلاء رقيق جدًا، في سماكة طلاء النحاس أعلاه، قوة الربط ليست قوية إذا كان في هذا وقت غمر الطلاء بالاستبدال الكيميائي طويل جدًا، لن يضيف سمك الطلاء فحسب، بل سيجعل الطلاء أيضًا فضفاضًا ومساميًا، وستنتج مصفوفة الحديد أيضًا تآكلًا، وتقل قوة السلك بشكل كبير. طريقة التحسين هي إضافة مواد مضافة ذات تأثير حجب المظهر في حل طلاء النحاس البديل، بحيث تكون عملية الاستبدال مضافات تطمح بشكل منظم وتأثير ضوئي معين على الحاجة إلى الحصول على سماكة معينة أو حتى منتجات أسلاك طلاء سميكة، يجب أن يكون اختيار الجزء السفلي من الطلاء البديل حذرًا للغاية على الأقل، لا يوجد شركة للتكيف مع تقديم عملية الطلاء الكهربائي بالنحاس السميك من قبل، حول سمك الطلاء النحاسي، لا يزال يتعين على التكنولوجيا الصلبة اختيار الطريقة الكهروكيميائية المطلية مسبقًا بطلاء النحاس السيانيد وطلاء النيكل وارتفاع P من طلاء النحاس البيروفوسفاتي تزن المزايا والعيوب، في صناعة سحب الأسلاك، يعتبر طلاء النيكل بالطلاء الكهربائي أفضل في حين أن طلاء النحاس السميك يمكن أن يختار طلاء النحاس بالكبريتات الحمضية، وذلك لأنه بعد ضبط العملية، يمكن لطلاء النحاس الحمضي التكيف مع متطلبات كثافة تيار الطلاء الكهربائي عالية السرعة يمكن أن تصل إلى 30 ~ 50 أمبير. /dm2، بحيث تتحسن سرعة التراكم بشكل كبير على النقيض من ذلك، لا ينبغي اختيار طلاء النحاس السيانيد بسبب مشاكل التلوث البيئي، وطلاء النحاس البيروفوسفاتي بسبب التركيب المعقد، وليس فقط التكلفة العالية، وغير مناسب للعمل في تيار كبير الاختبار يوضح أنه في الطلاء الكهربائي عالي السرعة لطلاء النحاس الحمضي، عندما تزيد كثافة التيار، تزداد سرعة ترسيب الطلاء أيضًا في نفس الوقت.