تتكون آلة الصب المستمر بشكل أساسي من آلية التندش، والمبلورة، والمذبذب، والقضيب الدمي الصلب، وجزء التبريد الثانوي، ووحدة استقامة السحب، وآلة القطع بشعلة النشر الهيدروليكية، ومنطقة النقل المتقاطع، وسرير تبريد عارضة المشي. يمكن أيضًا تصميم عجلة البليت لنقل المواد الخام الساخنة بسرعة إلى مصانع الدرفلة.
في عملية إنتاج أنواع مختلفة من منتجات الصلب في مصانع الحديد والصلب، يتم نقل المغرفة ذات الفولاذ المنصهر المكرر إلى البرج الدوار. بعد أن يتم تدوير برج المغرفة إلى وضع الصب، يتم حقن الفولاذ المنصهر في الأنبوب الوسطي، ومن ثم يتم توزيع الفولاذ المنصهر على كل أنبوب قالب نحاسي تجميعي بلوري بواسطة فوهة Tundish.
أنبوب القالب النحاسي هو أحد المعدات الأساسية لعجلة البليت المستمرة CCM. إنه يجعل الفولاذ السائل ذو درجة الحرارة العالية يتصلب ويتبلور بسرعة لتشكيل مصبوبات فولاذية. بعد التحريك بالحث الكهرومغناطيسي، يتم تبريد الفولاذ السائل في قالب النحاس وتشكيله، ومن ثم يتم سحب الصب، ومن ثم يتم تقسيم اللوح إلى طول محدد مسبقًا بواسطة آلة القطع باللهب (آلة القطع بالشعلة).
المكونات الرئيسية لنظام التحكم الآلي للصب المستمر تشمل التحكم في سرعة أسطوانة الصب، التحكم في تردد اهتزاز القالب، التحكم في القطع ذو الطول الثابت وتقنيات التحكم الآلي الأخرى.
(1) لتوفير أنابيب القالب مع الخصائص الفيزيائية والميكانيكية المثلى لمواصفات العملاء، يتم توفير منتجات أنابيب القالب من المواد التالية:
Cu-DHP: يُستخدم عادةً لقسم أنابيب القالب الذي يقل حجمه عن 180 × 180 مم والأنابيب الدائرية التي يقل قطرها عن 150 مم.
Cu-Ag: يستخدم عادةً لحجم قسم أنبوب القالب فوق 180x180 مم والأنابيب المستديرة فوق Dia.150mm
Cu-Cr-Zr: يستخدم عادة لأنابيب القالب الفارغة
هذه المواد لها مستويات مختلفة من الصلابة والموصلية الحرارية. نحن نتمتع بخبرة عالية في اختيار المواد المناسبة لتلبية المتطلبات المحددة في مقاومة الحرارة والموصلية الحرارية لتطبيقات العملاء.
(2) الهدف من عملنا هو تحسين قدراتنا التكنولوجية لتكون في مصلحة العملاء. لهذا الغرض، كرسنا جهودنا لتطوير المنتجات الجديدة. أنشأنا قسم البحث والتطوير للسبائك الجديدة، واستدقاق النحاس الأمثل و طلاء أفضل مضاد للتآكل. تم تجهيز مختبراتنا الفيزيائية والكيميائية بأنظمة تحليل وفحص متقدمة توفر ضمانًا قويًا لجودة منتجاتنا.